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透明PC注塑成型注意事项

PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC 具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC 的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC 的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。

 

1、 塑料的处理

PC 的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC 干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。 

 

再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

2、 注塑机的选用

现在的PC 制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC 和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。

 

3、 模具及浇口设计

常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。 

 

 

浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。

 

4、 熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC 加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

 

5、 注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

 

6、 背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。 

 

7、 滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，释放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

 

8、 注意事项
有的改性PC ，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡

 

3、 模具及浇口设计

常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。 

 

浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。

 

4、 熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC 加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

 

5、 注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

 

6、 背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。 

 

7、 滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，释放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

 

8、 注意事项
有的改性PC ，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。


 

 
文章来源：http://www.dg-cml.com/te_news_industry/2017-07-12/24961.chtml