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东华注塑机对注塑产品的尺寸控制 |
随着近年来模具工业的快速发展,同时新技术,新工艺的应用范围不断扩大和进步,从传统的经验积累到软件开发的应用已有了质的变化。
CAD,CAM和CAE的广范应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术打开了上升空间,由于模具和模具产品的市场需求差异很大,种类繁多,在外形,尺寸,材料,结构等各方面变化大,要求高,使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难,其中如何有效控制模具及模具产品的几何尺寸也就非常直观地放在了我们面前。
对于不同类型模具及模具产品会有不同的控制技术及方法。今天我在这里就模注塑产品成型尺寸控制具谈点体会,谈到注塑产品 必定又会谈到注塑模具,一般情况下我是从下列几个方面着手的。
1、首先要对注塑模具结构,材料,硬度,精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解,包括注塑塑件的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析。
虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排,但在实际生产中还会出现不少问题和困难,我们要尽可能在生产中符合设计的原意图,找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。
塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题,并且是经常会发生的现象:
因此尽量使模具保持在可允许的低温状态,以利于缩短注射周期,提高生产效率,模具温度发生变化,那么收缩率也会有变化,模温保持稳定,尺寸精度也就稳定,从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷,使塑料的物理性能处于最佳状态,当然这还有一个调试的过程,特别是多腔模成形件更复杂一些。
当成形件薄壁部分的周围有厚壁存在时,模具温度过低时就会出现充填不足,模具温度过高则又会出现烧伤现象,通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕,排气槽往往会被忽视,一般都处于偏小状态,因此通常情况下只要不产生毛边,排气凸肩的深度尽量深些,凸肩后部开设尺寸较大的通气槽,以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外,如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽,道理是一样的,一是不出现飞边,二是出气快能很好起到效果就行。
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文章来源:http://www.dg-cml.com/te_news_industry/2018-02-02/31961.chtml |