对于初次购买东华注塑机或华大注塑机 的朋友，无论新机还是二手机 ，成型工艺参数 可以参考以下设定常识：

成型加工 前，塑胶原料必须被充分的干燥。含有水分的塑胶原料 进入模腔 后，会使制品的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工  前一定要对塑胶原料 进行预处理，使得塑胶原料 能保持合适的水分。

模温 的设定

（一）模温影响成型周期及成形品质 ，在实际操作当中由使用塑胶原料  的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

（二） 正确的说法，模温 是指在成形被进行时的模腔  表面的温度，在模具设计及成型加工  的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

（三）不均匀的模温 分布，会导致不均匀的收缩和内应力 ，因而使成型口易发生变形和翘曲 。

（四）提高模温 可获得以下效果；

1.成型加工  成形品结晶度及较均匀的结构。

2.使成型 收缩较充分，后收缩减小。

注塑成型工艺  

3.提高成型工艺制品的强度和耐热性。

4.减少成型内应力 、分子配向及变形。

5.减少充填 时的流动阴抗，降低压力损失。

6.使成型工艺制品 外观较具光泽及良好。

7.增加成型工艺制品 发生毛边的机会。

8.增加近浇口 部位和减少远浇口 部位凹陷的机会。

9.减少结合线 明显的程度

10.增加冷却时间   。

计量及塑化

螺杆转速 (screw speed)

（1） 塑胶原料的熔融 ，大体是因螺杆 的旋转所产生的热量，因此螺杆 转速太快，则有下列影响：

1）塑胶原料 的热分解。

2）玻纤（加纤塑胶原料 ）减短。

3）螺杆  或加热料管磨损加快。

（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）

通常，低粘度热安定性良好的塑胶原料 ，其螺杆   旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑胶原料  ，则应低到0.1左右。

（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆   转速，使旋转进料在开模前完成即可。

（1） 当螺杆    旋转进料时，推进到螺杆    前端的熔胶 所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压 可以有以下的效果：1）熔胶 更均匀的熔解。2）色剂及填充物更加均匀的分散。3）使气体由落料口退出。4）进料的的计量准确。

（2）背压 的高低，是依塑胶原料 的粘度及其热安定性来决定，太高的背压 使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑胶原料 产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。

（1）螺杆    旋转进料结束后，使螺杆    适当抽退，可以螺杆    前端熔胶压力降低，此称为松退 ，其效果可防止射嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退 ，则能吸进空气，使成型品发生气痕。

（一）事前确认及预备设定 确认塑胶原料干燥 、模温及加热筒温度 是否被正确设定并达到可加工状态。检查开关模及顶出 的动作和距离设定。射出压力 （P1）设定在最大值的60%。保持压力 （PH）设定在最大值的30%。 射出速度  （V1）设定在最大值的40%。 螺杆转速 （VS）设定在约60RPM。 背压 （PB）设定在约10kg/cm2。 松退  约设定在3mm。 保压切换的位置 设定在螺杆 直径的30%。例如φ100mm的螺杆 ，则设定30mm。计量行程 比计算值稍短设定。 射出总时间 稍短，冷却时间 稍长设定。

（二）手动运转参数修正 闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 以手动射出直到螺杆  完全停止，并注意停止位置。 螺杆  旋退进料。 待冷却后开模取出成型品。 重复⑴~⑷的步骤，螺杆  最终停止在螺杆  直径的10%~20%的位置，而且成型制品无短射 、毛边及白化，或开裂等现象。

（三）半自动运转参数的修正 计量行程的修正［计量终点］ 将射出压力  提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射  ，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 射出速度   的修正把PH回复到原水准，将 射出速度   上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度［本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定］。

保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。保压时间 ［或射出时间］的修正逐步延长保持时间，直至成型制品 重量明显稳定为明适选择。冷却时间  的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

（1）成型制品 被顶出、夹出、修整、包装不会白化、击裂或变形。

（2）模温 能平衡稳定。肉厚4mm以上制品 冷却时间  的简易算法：

1） 理论冷却时间  =S（1+2S）…….模温 60度以下。

2）理论冷却时间  =1.3S(1+2S)…….模温 60度以上［S表示成型制品 的最大肉厚］。

（1） 确认背压是否需要调整；

（2） 调整螺杆转速 ，使计量时间 稍短于冷却时间   ；

（3） 确认计量时间 是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

（4） 确认射嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整射嘴 部温度或松退  距离。 多段保压与多段射速 的活用

（1） 一般而言，在不影响外观的情况下，注射 应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换 前应以较低速进行；

（2）保压 应采用逐步下降，以避免成型制品 内应力残留  太高，使成型制品  容易变形。