问题解答

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问：注塑机安装的条件是什么？

答：东华注塑机地基要求分三个等级:

A﹑600T以下机型：

(1)   地基承载能力要求10T/M2 以上。

(2)   铺设250-300mm水磨石车间地面。

(3)   用减震垫安装即可。

B﹑750T~1000T机型(按地基图施工)：

(1)   地基承载能力要求10T/M2 以上。

(2)   开挖后，铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。

(3)   浇灌300mm厚水磨水石地面。

(4)   用可调斜铁垫脚。

C﹑1000T以上机型(按地基图施工)：

(1)地基承载能力要求大于12T/M 2。

(2)底层铺设Φ12-Φ18，150×150钢筋网。

(3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。

(4)整平安装面。

(5)用可调斜铁垫脚，下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。

(6)整机全重安装完后，静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) ，整平安装面。

 

2

问：注塑机生产产品时有黑点，怎么办？

答：处理方法：

1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。

2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。

4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。

5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。

6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

3

问：注塑机熔胶时螺杆响，怎么处理？

答：处理方法：

1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。

2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。

5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

4

问：开模时声音大，什么原因，怎么处理？

答：处理方法：

1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降。

2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。

3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

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问：注塑机开合模时机绞响，是什么问题？

答：处理方法：

1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。