注塑成型工艺设置要点
来源: 作者:东华注塑机,华大注塑机,http://www.dg-datong.com/ 发布时间:2017-03-03 14:53 浏览量:26
(a)熔融温度与模温:
最佳的注塑成型温度与很多因素有关,如注塑机大小,螺杆组成,模具及成型品的设计和成型周期时间等。
一般而言,为了让塑胶渐渐地熔融,在料管后段、进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。
但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向性的温度设定亦可。
模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留压力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。
(b)螺杆回转速度:
建议40至70RPM,但需视乎机台与螺杆设计而调整。
(c)背压:
一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14Kg/cm2
(d)注塑速度:
射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢之射速。
另外,如成品厚度在5.0㎜以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。
一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
(e)注塑压力:
最高为了迅速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。
(f)保压:
从注塑切换为保压时,保压要尽量低,以免成型品发生残留压力。
而残留压力可用退火方式来去除或减轻,条件是将成型品加湿120至130℃处理,约三十分钟至一小时。