如何设定华大注塑机及东华注塑机成型工艺参数
来源: 作者:http://www.dg-datong.com 发布时间:2018-05-08 11:52 浏览量:58
对于初次购买东华注塑机或华大注塑机 的朋友,无论新机还是二手机 ,成型工艺参数 可以参考以下设定常识:
成型加工成型加工前一定要对塑胶原料 进行预处理,使得塑胶原料 能保持合适的水分。 前,塑胶原料必须被充分的干燥。含有水分的塑胶原料 进入模腔 后,会使制品的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在
模温的设定
(一)模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中由使用塑胶原料 的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。
(二) 正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔 表面的温度,在模具设计及成型加工的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。
(三)不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。
(四)提高模温可获得以下效果;
1.成型加工成形品结晶度及较均匀的结构。
2.使成型收缩较充分,后收缩减小。
注塑成型工艺
3.提高成型工艺制品的强度和耐热性。
4.减少成型内应力 、分子配向及变形。
5.减少充填 时的流动阴抗,降低压力损失。
6.使成型工艺制品 外观较具光泽及良好。
7.增加成型工艺制品 发生毛边的机会。
8.增加近浇口 部位和减少远浇口 部位凹陷的机会。
9.减少结合线 明显的程度
10.增加冷却时间 。
计量及塑化
螺杆转速 (screw speed)
(1) 塑胶原料的熔融螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响: ,大体是因
1)塑胶原料 的热分解。
2)玻纤(加纤塑胶原料 )减短。
3)螺杆或加热料管磨损加快。
(2)转速的设定,可以其圆周速(circumferen-tial screw speed)的大小来衡量:
圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率)
通常,低粘度热安定性良好的塑胶原料螺杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑胶原料 ,则应低到0.1左右。 ,其
(3)在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。
(1) 当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果:1)熔胶更均匀的熔解。2)色剂及填充物更加均匀的分散。3)使气体由落料口退出。4)进料的的计量准确。
(2)背压的高低,是依塑胶原料 的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延,也因旋转剪切力的提高,容易使塑胶原料 产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
(1)螺杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称为松退,其效果可防止射嘴部的滴料。
(2)不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成型品发生气痕。
(一)事前确认及预备设定 确认塑胶原料干燥背压(PB)设定在约10kg/cm2。 松退约设定在3mm。 保压切换的位置设定在螺杆 直径的30%。例如φ100mm的螺杆 ,则设定30mm。计量行程 比计算值稍短设定。 射出总时间 稍短,冷却时间 稍长设定。 、模温及加热筒温度 是否被正确设定并达到可加工状态。检查开关模及顶出 的动作和距离设定。射出压力 (P1)设定在最大值的60%。保持压力 (PH)设定在最大值的30%。 射出速度 (V1)设定在最大值的40%。 螺杆转速 (VS)设定在约60RPM。
(二)手动运转参数修正 闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。 以手动射出直到螺杆 完全停止,并注意停止位置。 螺杆 旋退进料。 待冷却后开模取出成型品。 重复⑴~⑷的步骤,螺杆 最终停止在螺杆 直径的10%~20%的位置,而且成型制品无短射 、毛边及白化,或开裂等现象。
(三)半自动运转参数的修正 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力 提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射 ,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 射出速度 的修正把PH回复到原水准,将 射出速度 上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。保压时间 [或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型制品 重量明显稳定为明适选择。冷却时间 的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:
(1)成型制品 被顶出、夹出、修整、包装不会白化、击裂或变形。
(2)模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品 冷却时间 的简易算法:
1) 理论冷却时间模温60度以下。 =S(1+2S)…….
2)理论冷却时间模温60度以上[S表示成型制品 的最大肉厚]。 =1.3S(1+2S)…….
(1) 确认背压是否需要调整;
(2) 调整螺杆转速 ,使计量时间 稍短于冷却时间 ;
(3) 确认计量时间 是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。
(4) 确认射嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整射嘴松退距离。 多段保压与多段射速 的活用 部温度或
(1) 一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;
(2)保压 应采用逐步下降,以避免成型制品 内应力残留 太高,使成型制品 容易变形。